La capacità di un contenitore IBC (spesso definita "tonnellata-barile") non è in realtà un valore fisso; piuttosto, è rigorosamente classificato in base a scenari applicativi specifici (ad esempio, trasporto industriale rispetto all'acqua potabile quotidiana).
Per quanto riguarda il settore industriale per il quale ti sei informato in precedenza, la capacità standard più comune è di 1.000 litri (1 metro cubo); tuttavia, questa rappresenta solo una variante specifica. Di seguito il dettaglio delle classifiche:
La materia prima principale per la produzione di fusti di plastica è il polietilene (PE), un composto organico ad alto-molecolare-peso prodotto attraverso la polimerizzazione per addizione dell'etilene. Il polietilene è riconosciuto a livello mondiale come il materiale ottimale per le applicazioni a contatto con gli alimenti; è atossico,-insapore e inodore ed è pienamente conforme agli standard igienici per gli imballaggi alimentari. La pellicola di polietilene è leggera e trasparente e possiede proprietà quali resistenza all'umidità, capacità di barriera all'ossigeno, resistenza agli acidi e agli alcali, moderata ermeticità ed eccellenti caratteristiche di termosaldatura-. Spesso acclamato come il "Fiore della plastica", è il materiale più utilizzato e fondamentale nel settore degli imballaggi in plastica e della stampa.
Cloruro di polivinile
Il cloruro di polivinile, abbreviato in PVC, ha la formula molecolare (CH2-CH2Cl)n. Costituisce la categoria più importante tra i polimeri vinilici ed è attualmente la seconda varietà di plastica al mondo in volume, superata solo dal polietilene; a livello nazionale, tuttavia, è al primo posto in termini di produzione tra tutte le materie plastiche. Nel settore della stampa, pellicole in PVC calandrate colorate e pellicole per vetri trasparenti vengono spesso utilizzate per creare copertine decorative e imballaggi per libri, cartelle, biglietti e articoli simili.
Pellicola termoretraibile
Il film termoretraibile è un film termoplastico che subisce allungamento e orientamento durante il processo di produzione. Se sottoposto al trattamento con aria calda o radiazioni infrarosse durante l'applicazione, si contrae. A seguito di questo trattamento termico, la pellicola avvolge ermeticamente l'oggetto confezionato; la forza contrattile raggiunge la sua massima intensità durante la fase di raffreddamento, garantendo che la confezione rimanga saldamente legata per un periodo prolungato.
Polietilene a bassa-densità
Il polietilene a bassa- densità (LDPE) è la varietà più utilizzata nei settori degli imballaggi in plastica e della stampa in varie nazioni. Ha un peso specifico compreso tra 0,92 e 0,93, che gli consente di galleggiare sull'acqua. Caratterizzato da una bassa cristallinità (circa il 60%), viene prodotto tramite polimerizzazione in massa ad alte pressioni-tipicamente tra 1.000 e 3.000 kg/cm²-ed è quindi denominato anche "polietilene ad alta-pressione". Ad una temperatura di 23 gradi, la sua densità è di circa 0,92. A causa della sua scarsa calandratura, viene tipicamente trasformato in film tubolari utilizzando il metodo di estrusione di film in bolla. È adatto per il confezionamento di prodotti alimentari, prodotti tessili e prodotti chimici quotidiani.
Polietilene ad alta-densità
Il polietilene ad alta-densità, abbreviato in HDPE, possiede una densità compresa tra 0,941 e 0,965 g/cm³. Prodotto tramite polimerizzazione a bassa-pressione, questo materiale è noto anche come polietilene a bassa-pressione. Sembra bianco latte e presenta una lucentezza superficiale relativamente bassa. Le pellicole realizzate con questo materiale possono essere lavorate utilizzando il metodo della pellicola soffiata o il processo di estrusione con matrice a T-. Presenta un'ottima resistenza al calore e all'ebollizione, nonché al freddo e al gelo; inoltre, possiede proprietà superiori di resistenza all'umidità, di barriera ai gas e di isolamento. Altamente durevole e resistente alla rottura, la sua resistenza alla trazione è doppia rispetto a quella dell'LDPE. Presenta eccellenti proprietà di "apertura-facile" (blocco basso). Presenta inoltre forti caratteristiche simili alla carta, il che gli ha fatto guadagnare la reputazione di "pellicola di plastica simile alla carta".
Pellicola di polipropilene
La pellicola in polipropilene biorientato (BOPP)-nota anche come pellicola in polipropilene bi-orientata- è caratterizzata dal suo orientamento molecolare ottenuto attraverso lo stiramento biassiale. Di conseguenza, dimostra resistenza meccanica, resistenza alla piegatura, tenuta ai gas e proprietà-di barriera contro l'umidità superiori a quelle delle normali pellicole di plastica. Se confrontato su base unitaria-di area, il suo costo è inferiore a quello del cellophane. Grazie alla sua eccezionale trasparenza, i colori stampati sul retro (reverse printing) appaiono particolarmente vividi e brillanti; pertanto, funge da materiale di base vitale per gli imballaggi compositi in plastica flessibile.
Ambito di applicazione:
I fusti per imballaggi in plastica sono ampiamente utilizzati per lo stoccaggio e il trasporto di vari liquidi. Possiedono caratteristiche eccellenti per la manipolazione di materiali pericolosi specifici, con proprietà quali resistenza alla frantumazione-, resistenza alla ruggine-, leggerezza e resistenza alla deformazione. Inoltre, presentano un'eccezionale resistenza all'olio e alle sostanze fortemente corrosive, rendendoli ideali per l'imballaggio di materiali pericolosi che richiedono isolamento termico, protezione dall'umidità, resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione. Questi fusti vengono spesso utilizzati per contenere prodotti liquidi e solidi in vari settori, tra cui materie prime chimiche, pesticidi, lubrificanti, vernici, prodotti farmaceutici, prodotti alimentari, hardware ed elettronica e apparecchiature elettromeccaniche. Le capacità disponibili vanno da 100 mL a 200 L.
Funzioni e caratteristiche del tamburo:
1. Esteticamente gradevoli, i fusti in plastica presentano superfici interne ed esterne lisce. Sono senza giunzioni e senza saldature-, offrendo leggerezza, elevata resistenza strutturale, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione e proprietà non-tossiche e inodori, facilitando così un comodo trasporto.
2. Lunga durata: in normali condizioni di riempimento, trasporto e manipolazione, il prodotto mantiene una durata di conservazione di 1,5 anni.
3. Parametri tecnici: le specifiche tecniche del prodotto aderiscono rigorosamente agli standard nazionali. Inoltre, il design esterno e le dimensioni dei tamburi possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici.
4. Capacità di riempimento a caldo: i fusti sono adatti per applicazioni di riempimento a caldo; tuttavia, la temperatura di riempimento generalmente non deve superare i 60 gradi. Dopo il riempimento a caldo, il contenuto deve essere lasciato raffreddare completamente e raggiungere la temperatura ambiente prima che il coperchio venga fissato saldamente e i fusti vengano impilati.
5. Se utilizzato per contenere sostanze chimiche volatili, il contenitore può essere dotato di coperchio dotato di meccanismo di sfiato; ciò previene il rischio di un eccessivo accumulo di pressione interna durante il trasporto garantendo allo stesso tempo una tenuta sicura e a prova di perdite per il contenuto liquido.
Caratteristiche del prodotto: Progettato per un impilamento e uno stoccaggio efficienti, nonché per operazioni di riempimento semplificate, l'intero processo si traduce in un notevole risparmio sia nello spazio che nell'utilizzo dei materiali. I contenitori sono leggeri, resistenti alle basse temperature e alla corrosione e aiutano a ridurre al minimo la contaminazione ambientale; sono eccezionalmente puliti e possiedono un'eccellente resistenza agli acidi, agli alcali e alle alte temperature. Inoltre, sono non-tossici, sterili e inodori e presentano qualità superiori di stabilità dimensionale e resistenza agli urti-che soddisfano i rigorosi requisiti per i test e le applicazioni mediche.
Materie prime di produzione:
La materia prima principale utilizzata nella produzione di questi fusti di plastica è il polietilene (PE). Il PE è un composto organico ad alto-peso molecolare-prodotto attraverso la polimerizzazione per addizione di monomeri di etilene. Il polietilene è riconosciuto a livello mondiale come il materiale ottimale per le applicazioni a contatto con gli alimenti; è atossico, insapore e inodore e rispetta pienamente gli standard igienici stabiliti per gli imballaggi alimentari. La pellicola di polietilene è leggera e trasparente, caratterizzata da un'eccellente resistenza all'umidità, all'ossidazione, agli acidi e agli alcali e con proprietà di termosaldatura-superiori (anche se le sue proprietà di barriera ai gas sono moderate). Spesso acclamato come il "Fiore della plastica", rimane il materiale più utilizzato e fondamentale nel settore degli imballaggi in plastica e della stampa.
Polietilene ad alta-densità (HDPE): abbreviato in HDPE, questo materiale ha una densità compresa tra 0,941 e 0,965 g/cm³. Viene prodotto tramite polimerizzazione a bassa-pressione-pertanto viene chiamato anche "polietilene a bassa-pressione"-e in genere si presenta come un solido bianco lattiginoso-. Può essere lavorato utilizzando tecniche come il soffiaggio o l'estrusione a T-die. L'HDPE mostra un'eccellente resistenza al caldo (comprese le temperature di ebollizione) e al freddo (comprese le temperature di congelamento); offre proprietà superiori di protezione dall'umidità, barriera ai gas e isolamento. Inoltre, è estremamente durevole e resistente alla rottura, vantando una resistenza alla trazione circa doppia rispetto a quella del polietilene a bassa-densità (LDPE).
